常規的檢漏方法是對換熱器中的石墨管一根一根地進行試壓。用這種方法檢漏******,但速度太慢，每根管子大約耗時5min。一臺400ｍ2管殼式石墨換熱器大約有490根長6ｍ、50ｍｍ×7ｍｍ的管子,全部檢查完大約需要40ｈ。

   由于石墨管是在操作過程中突然損壞，所以不可能再用熱水對換熱器進行清洗。因為管殼式石墨換熱器的外殼大約有80%的殼體是用碳鋼制造，如果清洗,酸性水會對換熱器的外殼產生腐蝕。此時***用一臺高壓清洗機，逐根對管子進行清洗。清洗每根管子大約用3min。 因為石墨管比較脆，選用的清洗機水量不宜太大，以每小時4ｍ3為宜，清洗水的壓力控制在2MPa以下。清洗機還有一個更重要的因素就是工作壓力***穩定，目前國內市場上的清洗機在清洗時的水壓波動大多較大，會造成管子損壞。寶雞市新宇泵業有限公司生產的清洗機，壓力比較穩定，調好水壓后不需要人監護。檢漏前應關閉換熱器的蒸汽自動調節閥和手動總閥，拆去換熱器的冷凝液排放管，并在此接口上裝上閥門，供檢漏時用于排放殼程內的水。

二、方法一

   向管殼式石墨換熱器的管程內灌水，使水位高出換熱器上管板端面約50～100ｍｍ，快速地打開冷凝液排放管接口上的閥門，將從管程漏到殼程的水快速排完，此時斷裂嚴重的管子在上管板的水面上會出現旋渦，應快速地用橡皮塞子塞上此管子的上端口，并關上冷凝液排放管接口上的閥門。重復以上動作，就可以把嚴重斷裂的管子找出來。

接下來再排干換熱器管程中的水，把檢查出來嚴重斷裂的管子進行臨時堵漏。用長100ｍｍ、Ｍ18的螺栓在其外套上35.5ｍｍ/18.5ｍｍ、長60ｍｍ的純橡膠套，組成#1膨脹螺塞，插入泄漏的管子內，擰緊螺栓上的螺母。橡膠套由于受到軸向壓力產生變形，就緊緊地塞在管子內，達到堵漏的目的。

管殼式石墨換熱器損壞時，有的管子并沒有產生斷裂或太多太大的裂紋，而只是有一些小的裂紋，如果不檢查出來堵上，開車時就會出現泄漏。這些微漏的石墨管，采用以下的方法進行檢漏。

三、方法二

   用軸流風機從管殼式石墨換熱器的上端頭向下吹風，把所有列管內的水珠吹干凈。此時，拆去換熱器蒸汽進口管上的安全閥，從這里向換熱器的殼程灌入清水，使殼程內的壓力達到0.02～0.1MPa。然后在換熱器的下端口進行檢查，泄漏稍大一點的管子可以看出在滴水，用#1膨脹螺塞塞上。泄漏稍小的微泄漏管子下管口上會有些水珠和出現潮濕，用棉紗擦干，如再出現水珠和潮濕，就用書寫用的涂改液做上記號。

此時，99%泄漏的管子都已找出來了。但有的管子下端仍出現水珠或出現潮濕，這是受其他管子的影響，而它本身并沒有泄漏。為了防止把無泄漏的好管子錯堵上，我們***對這次檢查出的管子，逐一進行檢漏，給予確認。

四、方法三

   在長180ｍｍ、Ｍ18的螺栓中心線上鉆一個6ｍｍ的通孔，并套上純橡膠套，組成#2膨脹螺塞。檢漏時#2膨脹螺塞應與膠管接頭、壓力表和加水管連接。由方法二檢漏確定或懷疑泄漏的石墨管，用#1膨脹螺塞塞在該管子的下端并擰緊螺母，管子的上端用與壓力表相連接的#2膨脹螺塞塞住，并擰緊螺帽。此時接通與#2膨脹螺塞相連的水源，使水壓達到0.2MPa。在確定管子下端不漏的情況下，保持2min，如果壓力不降則此管不漏；如果壓力下降，則表明此管子有泄漏。確認被檢查的石墨管不漏后，此時由于管子內有0.2MPa的水壓，不能馬上擰松膨脹螺塞上的螺母，以免塞子受壓脫離石墨管而傷人。***打開泄壓閥排水，當壓力表的壓力為零時，才能松開#2膨脹螺塞上的螺母。試壓用的水源，用能滿足壓力要求的工藝水管網內的水，它的壓力較穩定。

   以上三種方法交叉使用，可以在8小時內完成管殼式石墨換熱器的檢漏工作，檢漏效率較高